WIP, eventos e integração com o processo produtivo.
RFID pode transformar passagens físicas de materiais, contêineres e ordens em eventos digitais, apoiando rastreabilidade, sequência de processo e integração com MES e ERP.
Mapa do processo
Entrada de material → preparação → processamento → inspeção → movimentação de WIP → acabamento → saída. Os pontos de leitura devem ser escolhidos onde um evento realmente agrega valor.
Onde a TARGET pode aplicar a tecnologia
- Identificação de WIP em pontos de processo.
- Controle de contêineres, racks e dispositivos retornáveis.
- Validação de entrada e saída em células de produção.
- Integração de eventos com MES, ERP e dashboards de operação.
Resultados que devem ser medidos
Mais visibilidade sobre em qual etapa o WIP foi identificado.
Reduzir registros manuais em pontos repetitivos.
Apoiar validações de sequência e histórico de processo.
Indicadores para ROI
Tempo de apontamento, procura de WIP, retrabalho, atrasos por material, capacidade de linha e erros de sequência podem ser medidos no projeto.
Como validar em POC
A POC deve testar velocidade, orientação, presença de metal, temperatura, distância de leitura, ergonomia e integração com a rotina produtiva.
Quando esse projeto costuma fazer mais sentido
- WIP se perde ou demora para ser localizado.
- Processo depende de muitos apontamentos manuais.
- Há necessidade de validar sequência ou passagem entre etapas.
- MES precisa receber eventos do mundo físico com menos intervenção humana.
Perguntas frequentes
RFID pode identificar peças em movimento?
Pode, desde que velocidade, distância, orientação e janela de leitura estejam dentro dos limites validados no projeto.
É melhor etiquetar a peça ou o contêiner?
Depende do nível de rastreabilidade necessário e do ROI. Em muitos processos, identificar o contêiner ou lote é suficiente.
RFID pode alimentar o MES automaticamente?
Sim, por meio de middleware e APIs que transformam leituras em eventos de negócio.
Como testar RFID na produção?
Use uma POC com peças, velocidades, materiais e rotinas reais, comparando os indicadores com o processo atual.